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介質(zhì)工作壓力對o型密封圈變形的影響與上述的兩項因素相比，介質(zhì)的壓力對于O型密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起O型密封圈變形常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，O型密封圈長時間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會導(dǎo)致O型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

工作介質(zhì)的壓力是引起O型密封圈變形的主要因素。現(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型密封圈發(fā)生變形。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。

物理老化，工作蠕變

O形密封圈橡膠在貯存和使用過程中受自然和人工環(huán)境各種條件的綜合影響，性能和外觀隨時間而變壞。橡膠制品常因受熱、空氣中的氧和臭氧、陽光、風、雨、雪、水分以及使用過程各種機械應(yīng)力作用或化學溶劑的侵蝕，使橡膠的化學結(jié)構(gòu)受到破壞，變軟或硬脆龜裂，表面粗糙，力學性能下降，隨時間推移逐漸喪失使用價值。

當O形圈正常工作時會受到一定的應(yīng)力，在應(yīng)力的作用下，O型圈形狀會發(fā)生變形，從而部分或全部失去工作能力。

U形密封圈在熱、光、氧氣、水等的影響下老化，力學性能逐漸下降。在應(yīng)力的作用下，聚氨酯U形圈會發(fā)生一定的變形，但通常情況下變形較小，一般不影響工作。

泛塞密封圈因為材料本身耐各種溶劑及溫度，氧化劑等，在儲存與工作時都不會發(fā)生材料變質(zhì)與劣化。

密封件本體主要成分為聚四氟乙烯，在壓力作用下可能會發(fā)生蠕變，但因為密封唇口主要由彈簧提供形變恢復(fù)力，故本身在工作的壓力作用下發(fā)生蠕變而失去工作能力的可能性。

工作溫度

O形密封圈

根據(jù)橡膠材料的不同會有些區(qū)別，但基本以0-70°C為工作區(qū)間，有些橡膠的工作區(qū)間在特殊的工況下會大些，如硅橡膠，在水中耐溫只能達到100°C，但在空氣中可達到210°C。

U形密封圈

一般密封件正常工作溫度-30到+110°C。

泛塞密封圈

工作溫度-200到+250°C。（決定于密封件本體材料，彈簧的工作溫度范圍遠大于密封件本體）

CFM 發(fā)動機密封圈的安裝

圓頂閥閥芯是一個球面圓頂，圓頂閥在開關(guān)過程中，閥芯與橡膠密封圈間保持有約2mm的間隙，使閥芯與橡膠密封圈可以以無接觸的方式運動，目的是使閥芯與密封圈之間不產(chǎn)生摩擦，減少磨損。圓頂閥的氣動執(zhí)行元件為全封閉回轉(zhuǎn)推桿式氣缸，直接驅(qū)動圓頂閥轉(zhuǎn)動，有效地防止了灰塵進入其中造成磨損、泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。

工作動作情況

當圓頂閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，橡膠密封圈充氣，膨脹緊緊地壓在球面圓頂閥芯上，從而形成一個非常可靠的密封環(huán)帶，阻止了管道內(nèi)物料的流動。當圓頂閥開啟時，橡膠密封圈排氣，圓頂閥閥芯開啟，此時閥門打開。

合格的圓頂閥密封圈能有效地防止了灰塵進入其中，避免造成造成設(shè)備磨損及物料泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。

當圓頂閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，橡膠密封圈充氣、膨脹，緊緊地壓在球面圓頂閥芯上，從而形成一個非常可靠密封環(huán)帶，阻止了管道內(nèi)物料的流動。圓頂閥閥芯根據(jù)使用場合的不同，采用不同材料，表面進行不同硬化處理方式，利用閥芯光滑堅硬的表面，可保證與橡膠密封圈良好的緊密接觸，以確保密封的可靠。

根據(jù)圓頂閥的工作原理，密封圈內(nèi)外必須保證有一定的壓差才能充分膨脹，從而達到密封的作用；反之，將會導(dǎo)致密封圈和閥芯之間產(chǎn)生空氣泄漏，嚴重破壞圓頂閥的其他部件。但是，如果密封圈的內(nèi)外壓差過大，又會導(dǎo)致密封圈過度膨脹，減少密封圈的使用壽命。  

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